Система для испытания на давление при высокой и низкой температуре PR2

Производителям нефтепромыслового оборудования необходимо оценивать характеристики компонентов при изменении давления, температуры и механических нагрузок. Подходящая испытательная система должна согласованно регулировать эти условия и четко фиксировать результаты.

Мы разрабатываем модульные испытательные системы PR2 для высоких и низких температур, предназначенные для проверки давления и газонепроницаемости устьевых клапанов, пакеров, обратных клапанов, внутрискважинных инструментов и сопутствующих компонентов.

Наше оборудование объединяет гидравлические и пневматические системы, терморегулирование, приложение нагрузок и компьютерный сбор данных.

Ознакомьтесь с техническими характеристиками нашей системы, изучите возможности регулирования температуры или подготовьте технический запрос.

Модульная конструкция оборудования для комбинированных испытаний

Система объединяет несколько функций, обеспечивая при этом удобный доступ к отдельным модулям для монтажа и обслуживания.

Эта модульная структура помогает заказчикам формировать систему в соответствии с особенностями компонента и программой испытаний.

Например, для проекта испытаний клапана может потребоваться совместное проведение циклов изменения давления и температуры, а также измерения, связанные с функционированием привода. Для внутрискважинного инструмента может потребоваться другая оснастка и схема приложения нагрузки.

Таким образом, комплект поставки оборудования должен соответствовать утвержденным требованиям к испытаниям.

Технические характеристики испытательной системы PR2

Эти значения описывают различные возможности системы. Они не означают, что любая комбинация давления, среды и температуры доступна одновременно.

Утвержденная конфигурация должна определять рабочий диапазон для всего контура давления, оснастки, уплотнений и испытуемого компонента.

Модельные обозначения включают AM-35, AM-70, AM-105 и AM-140. Подтверждайте номинальные значения давления и температуры для каждой модели по её итоговому техническому паспорту.

Терморегулирование в диапазоне высоких и низких температур

Термическая система использует нагрев, циркуляцию и охлаждение для создания требуемых испытательных условий.

Регулирование контура терморегулирования осуществляется с помощью ПИД-контроллера. Высокотемпературный циркуляционный насос подает синтетическое термомасло через заданную схему, обеспечивая контролируемое распределение тепла.

Указанный диапазон температур термомасла составляет от −60°C до +350°C. Для водяного контура указан отдельный диапазон от 0°C до +90°C.

Температура терможидакости и температура компонента должны задаваться раздельно. Температура, достигаемая внутри испытуемого изделия, зависит от его геометрии, теплоемкости, способа установки и времени стабилизации.

При закупке необходимо определить расположение датчиков, требуемую стабильность температуры, равномерность и время переходных процессов. Эти детали обеспечивают более четкую основу для приемки, чем только максимальная температура.

Испытания на давление, газонепроницаемость и приложение нагрузок

Система поддерживает проведение комбинированных испытаний, включающих давление, температуру и механические нагрузки.

Гидравлический и газовый контуры используются для разных задач. Выбирайте контур и среду в соответствии с испытуемым компонентом и утвержденной методикой.

При испытаниях на газонепроницаемость также необходимо определить метод измерения утечки и критерий приемки. Одного номинального значения давления недостаточно для подтверждения чувствительности обнаружения утечки.

Модуль приложения нагрузки должен быть задан с учетом требуемого усилия, направления, хода и схемы оснастки. Эти требования необходимо предоставить на этапе технического проектирования.

Кроме того, необходимо подтвердить, какие функции должны работать совместно. Это помогает согласовать источник давления, термическое оборудование, систему нагрузок и средства управления.

Компьютерное управление и регистрация результатов испытаний

Компьютерное управление обеспечивает выполнение согласованной программы испытаний и сбор эксплуатационных данных. Также предусмотрено дистанционное ручное управление отдельными клапанами.

В ходе испытаний программное обеспечение отображает графики зависимости давления и температуры от времени. Оно автоматически сохраняет собранные данные и позволяет операторам печатать отчеты об испытаниях.

Для ведения качественной документации перед заказом необходимо определить требуемые поля отчета. Они могут включать идентификацию компонента, испытательную среду, историю изменения давления, историю изменения температуры, условия нагружения и результаты контроля.

Также следует указать требования к точности измерений, записям калибровки, интервалам регистрации и хранению данных.

Компоновка системы разделяет соответствующие термические, гидравлические и газовые функции. Дистанционное управление позволяет вести наблюдение из установленного пульта управления, при этом вся установка требует защитных мероприятий, соответствующих условиям испытаний.

Применение для производителей нефтепромысловых компонентов

Наши системы используются для разработки и оценки характеристик различных групп продукции.

Для проектов PR2 укажите применимую спецификацию на продукцию, редакцию и процедуру валидации. Требуемая последовательность зависит от оцениваемого оборудования.

Возможности испытательной системы по температуре или давлению сами по себе не подтверждают соответствие продукции. Полная процедура, измерения, критерии приемки и документация должны обеспечивать такую оценку.

Как специфицировать испытательную систему PR2

Предоставьте следующую информацию вместе с вашим запросом:

• Чертежи компонента, размеры, масса и соединения.

• Применимая спецификация и утвержденная методика испытаний.

• Требуемые уровни давления и испытательные среды.

• Минимальная и максимальная температуры компонента.

• Требования к тепловому переходу и стабилизации.

• Механические нагрузки, перемещения и потребности в оснастке.

• Требуемые последовательности работы и циклирования.

• Метод измерения утечки и пределы приемки.

• Требования к точности приборов, калибровке и отчетности.

• Инженерные коммуникации на объекте, монтажное пространство, нагрузка и требования к поставке.

По возможности включите планируемую последовательность испытаний. Это помогает определить функции, которые должны работать совместно.

Запросите коммерческое предложение на испытательное оборудование PR2

Отправьте сведения о вашем компоненте, требования к давлению, температурные условия и программу нагружения, чтобы обсудить подходящую конфигурацию.

Коммерческое предложение должно указывать поставляемые модули, подтвержденные рабочие пределы, оснастку, приборы, средства управления и документацию. Используйте контрольный список спецификации системы PR2 для подготовки полного запроса.