Системы автоматических испытаний на разрыв при повышенном давлении до 1000 МПа
News Details
Производителям компонентов при оценке прочности изделий, сравнении конструкций и контроле качества производства необходимы достоверные данные о давлении. Подходящая система для испытаний на разрушение должна соответствовать образцу, испытательной среде, диапазону давлений и требуемой процедуре испытаний.
Мы разрабатываем автоматические испытательные стенды для проверки давления при разрушении, в которых в качестве источника давления используются импортные пневмогидравлические насосы. Наши системы объединяют автоматизированное управление с компьютеризированным управлением, отображение кривой давления, регистрацию пикового давления и хранение результатов испытаний.
Сравните модели наших систем для испытаний на разрушение, изучите технические характеристики системы управления и измерений или подготовьте запрос на оборудование.
Комплексная конструкция для промышленных испытаний
Наши испытательные стенды на разрыв объединяют в единую систему генерирование давления, управление, измерение и испытание образцов.
Операторы могут устанавливать время стабилизации давления и параметры пополнения давления в соответствии с согласованной процедурой. Во время испытаний компьютер собирает и отображает кривую давления, одновременно фиксируя пиковое давление при разрушении.
Система регистрации результатов испытаний автоматически сохраняет результаты и позволяет операторам выбирать записи для печати отчета. Кроме того, испытательные стенды можно расширять в соответствии с требованиями проекта.
Внутренняя часть стенда изготовлена из материала, поглощающего ударные нагрузки. Его корпус, крепления и защитная конструкция должны быть определены с учетом размеров образца и предполагаемого режима испытаний.
Технические характеристики и точность измерений
Следующие параметры служат отправной точкой для выбора оборудования.
| Параметр | Спецификация |
| Доступный диапазон давления | 0–1000 МПа, в зависимости от модели |
| Испытательная среда | Вода, масло, совместимые эмульсии и согласованные жидкости |
| Стандартная температура среды | Температура окружающей среды |
| Особые требования к температуре | Доступно для технической проверки |
| Точность регулирования давления | ±0,5% полной шкалы |
| Точность измерений | ±0,5% полной шкалы; доступны варианты с более высокой точностью |
| Давление воздуха на приводе | 0,5–1,0 МПа |
| Электропитание | 220 В / 50 Гц |
| Управление испытаниями | Автоматическая работа с компьютерной поддержкой |
FS означает полную шкалу. Поэтому покупателям следует уточнить выбранный диапазон датчиков и соответствующую абсолютную погрешность измерений.
Кроме того, необходимо различать точность регулирования давления и характеристики измерения пиковых значений. При испытаниях на разрушение параметры отклика датчика и сбора данных должны соответствовать ожидаемому аварийному событию. Подтвердите эти детали во время технического анализа.
Модели систем испытания давления при разрушении
Перечисленные модели обеспечивают различные комбинации давления и расхода.
| Модель | Максимальное давление | Указанный расход |
| TPU-APM-70 | 70 МПа | 2,0 л/мин |
| TPU-APM-100 | 100 МПа | 1,8 л/мин |
| TPU-APM-150 | 150 МПа | 1,5 л/мин |
| TPU-APM-200 | 200 МПа | 1,2 л/мин |
| TPU-APM-250 | 250 МПа | 0,9 л/мин |
| TPU-APM-300 | 300 МПа | 0,5 л/мин |
| TPU-APM-1000 | 1000 МПа | 0,2 л/мин |
Перечисленные конфигурации имеют общий резервуар объемом 85 л, габаритные размеры 2000 × 800 × 1500 мм и заявленную массу 215 кг. Уточните окончательные размеры и вес выбранной конструкции.
Значения расхода требуют подтверждения в зависимости от рабочего давления и условий привода. Не следует считать, что они обеспечивают непрерывную подачу при максимальном давлении.
Для выбора вместе с максимальным номинальным давлением проверьте объем образца и требуемое время повышения давления.

Автоматическая остановка после разрушения образца
При разрушении образца возникает быстрое падение давления, которое приводит к автоматической остановке нагнетания давления в системе.
Эта функция поддерживает последовательность испытаний, прекращая дальнейшее создание давления после обнаруженного отказа. Он работает вместе с корпусом стенда, приспособлениями и другими указанными защитными функциями.
Во время приемочной проверки согласуйте порядок демонстрации обнаружения разрыва и реакции остановки. Также подтвердите условия завершения испытания, требуемые вашей процедурой.
Для проектов, охватывающих несколько типов образцов, проверьте настройки обнаружения и схему крепления для каждой группы продуктов.
Кривые давления, регистрация пиков и отчеты
Значение давления при разрушении наиболее полезно, если его можно связать с правильным образцом и условиями испытаний.
Система автоматически собирает и отображает кривые давления, фиксирует пиковое давление и сохраняет результаты испытаний. Затем выбранные записи можно распечатать в виде отчета.
Перед заказом определите необходимые поля отчета. Они могут включать идентификацию образца, испытательную среду, дату, история давления и зарегистрированное давление при разрушении.
Кроме того, укажите требования к хранению данных и любые необходимые форматы экспорта. Эти детали помогают согласовать функцию формирования отчетов с журналами качества покупателя и процессом утверждения.
Применение для шлангов, труб и компонентов
Наши системы поддерживают испытания на статическое давление и разрыв для широкого спектра совместимых продуктов.
Автомобильные компоненты: Приложения включают в себя холодильные шланги, тормозные гидравлические магистрали, АБС-гидравлические трубы, рулевые магистрали, топливные магистрали, трубы для охлаждающей воды, радиаторы и отдельные компоненты, связанные с подушками безопасности.
Гидравлические продукты: Объекты испытаний включают шланги строительной техники, гидравлическое оборудование, жесткие трубы, фитинги, клапаны и фильтрующие шланги.
Измерительные приборы и сосуды, работающие под давлением: Приложения включают манометры, преобразователи давления, сосуды под давлением, металлические трубы, резиновые шланги и трубопроводы под давлением.
Каждое применение требует подходящих приспособлений, соединений и условий испытаний. Для проектов, связанных с шлангами, стандарт ISO 1402 предоставляет методы гидростатических испытаний резиновых и пластиковых шлангов и узлов. Представьте применимую процедуру и редакцию для проверки работоспособности оборудования.
Как определить систему испытаний давления при разрушении?
Полный запрос помогает инженерным командам выбрать источник давления, диапазон измерений и схему испытаний. Включите:
-
Тип продукта, размеры, внутренний объем и соединения.
-
Ожидаемое давление при разрушении и требуемый диапазон испытаний.
-
Испытательная среда, температура и совместимость материалов.
-
Требуемый профиль повышения давления и периоды стабилизации.
-
Количество образцов и ожидаемая ежедневная рабочая нагрузка.
-
Количество испытательных стендов и потребности в будущем расширении.
-
Требования к точности измерений, регистрации пиковых значений и калибровке.
-
Поля отчета, хранение данных и требования к экспорту.
-
Доступные коммунальные услуги, монтажное пространство и потребности в доставке.
Для специальных применений предоставьте чертежи образцов и утвержденную процедуру испытаний.
Запросите расценки на систему испытания давления при разрушении
Отправьте нам сведения об образце, требования к давлению, испытательную среду и потребности в отчетности, чтобы обсудить подходящую конфигурацию.
Если вам нужен стенд на 70 МПа или система, рассчитанная на давление до 1000 МПа, в коммерческом предложении должны быть четко указаны модель, элементы управления, приспособления, измерительное оборудование и включенные функции. Используйте контрольный список для системы испытаний на разрыв, чтобы подготовить запрос.