Импульсные стенды для испытаний рукавов и гидравлических компонентов на долговечность при знакопеременных нагрузках

Ознакомьтесь с возможностями индивидуальных систем испытаний давлением импульса до 200 МПа с регулируемой частотой импульсов, несколькими формами сигналов и контролем температуры жидкости и камеры.

News Details

Шланги, трубы и гидравлические компоненты в процессе эксплуатации часто подвергаются повторяющимся перепадам давления. Испытания на импульсное давление помогают производителям оценить работоспособность своей продукции при заданных знакопеременных нагрузках.

Мы разрабатываем системы для испытаний на импульсное давление, предназначенные для разработки продукции, сравнения конструкций, оптимизации систем и испытаний компонентов на усталостную прочность. Наше оборудование сочетает в себе возможность регулировки давления и частоты импульсов, выбор формы сигнала и варианты регулирования температуры.

Ознакомьтесь с техническими характеристиками наших испытаний на импульсное давление, изучите варианты форм сигналов давления или подготовьте технические требования к испытательному оборудованию для вашего проекта.

Независимая разработка и проектирование систем на заказ

Наши испытательные стенды для импульсного давления разрабатываются независимо с учетом практических потребностей и общепринятых принципов испытаний на давление.

Мы можем проектировать различные конфигурации систем в зависимости от испытываемого компонента. Требования могут включать циклическое изменение давления или совместный контроль температуры испытательной жидкости и температуры в испытательной камере.

Эта гибкость позволяет заказчикам определять оборудование в соответствии с их реальной испытательной программой. Например, лаборатории по разработке шлангов могут потребоваться несколько вариантов формы сигнала, в то время как производственная группа может сосредоточиться на повторяющемся цикле для одного семейства продуктов.

Перед утверждением конструкции мы совместно проводим анализ требуемого давления, объема образца, частоты импульсов, температурных условий и расположения крепежных приспособлений.

Технические характеристики системы испытаний на импульсное давление

Следующие параметры служат отправной точкой для технических обсуждений.

Параметр	Доступная спецификация
Испытательное давление	Регулируется в диапазоне 0–200 МПа
Частота импульсов	Регулируется в диапазоне 0,1–2 Гц
Формы волн давления	Основные прямоугольные, трапециевидные, треугольные, синусоидальные и профили гидроудара
Испытательная среда	Гидравлическое масло и другие согласованные совместимые жидкости
Температура испытательной жидкости	От температуры окружающей среды до 150°C
Точность регулирования температуры жидкости	±3°C
Криогенные условия	Конфигурация для условий в камере −45°C
Система охлаждения	Водяное охлаждение, воздушное охлаждение или согласованная схема
Источник питания	380 В / 50 Гц

Окончательный рабочий диапазон зависит от выбранной конфигурации. Максимальное давление, частоту, температуру и объем образца необходимо оценивать комплексно.

Точность регулирования давления также следует подтвердить в коммерческом предложении. В спецификации должны быть указаны допуск, диапазон измерений, а также ссылаться ли точность на полную шкалу или на измеренное значение.

Формы волн давления и частота импульсов

Выбор формы сигнала определяет, как давление изменяется в каждом цикле. Следовательно, это ключевая часть спецификации испытаний.

Прямоугольный или трапециевидный профиль может обеспечивать заданные периоды высокого и низкого давления. Треугольные и синусоидальные профили применяют различные переходы давления. Профиль гидроудара моделирует заданное переходное событие давления.

Однако одного названия формы сигнала недостаточно. Заказчикам также следует определить пиковое давление, минимальное давление, время нарастания и падения, периоды удержания и допустимые отклонения.

Диапазон регулировки частоты 0,1–2 Гц поддерживает различные требования к циклическим испытаниям. Подтвердите достижимую частоту для выбранной формы сигнала, диапазона давления и подключенного объема образца.

Эти детали дают обеим инженерным командам четкую основу для проверки предлагаемой системы.

Pulse testing system.jpg

Регулирование температуры жидкости и камеры

Температура может влиять на материалы шлангов, уплотнения, фитинги и поведение испытательной жидкости. По этой причине стенд можно оснастить системой регулирования температуры жидкости и контроля окружающей среды.

Указанный диапазон температур жидкости простирается от температуры окружающей среды до 150°C с заявленной точностью регулирования ±3°C.

Конфигурация криогенной камеры может обеспечивать условия окружающей среды −45°C. Это относится к окружающей испытательной среде; это не определяет температуру испытательной жидкости.

Для совместных испытаний укажите требуемые температуры жидкости и камеры отдельно. Также укажите периоды стабилизации и места, где должно измеряться значение температуры.

Конструкция системы охлаждения должна соответствовать планируемому рабочему циклу и вспомогательным средствам объекта. Варианты с водяным и воздушным охлаждением можно обсудить при выборе системы.

Применения для производителей шлангов и компонентов

Наши системы испытаний на импульсное давление охватывают несколько групп продуктов.

Группа продуктов	Типичное направление испытаний
Шланги высокого давления	Долговечность при повторяющемся внутреннем давлении
Резиновые шланги для строительной техники	Циклические испытания на давление в заданных условиях испытательной жидкости
Гидравлические трубы и узлы	Усталостная прочность труб, соединений и фитингов
Линии систем кондиционирования и холодильного оборудования	Циклические испытания на давление с применением заданных сред и температур
Тормозные трубопроводы автомобилей	Долговечность при утвержденном цикле изменения давления
Новые гидравлические компоненты	Сравнение конструкций и испытания при разработке

Для сравнительных испытаний обеспечьте соответствие цикла давления, температуры, монтажной геометрии и критериев приемки. Это делает результаты более полезными при оценке изменений в конструкции продукта.

Сопоставьте испытательный стенд с методикой испытаний

Технические характеристики оборудования должны соответствовать применимым требованиям к продукту и утвержденному методу испытаний.

Например, ISO 6803 описывает испытания на импульсное гидравлическое давление без изгиба для резиновых или пластиковых шланговых сборок. Если ваш проект использует этот метод, укажите требуемое издание и подробные условия испытаний для проверки возможностей.

Также подтвердите, остаются ли образцы неподвижными или требуется их перемещение во время испытаний. Изгиб, геометрия крепежных приспособлений и схемы соединений влияют на конструкцию оборудования.

Перед заказом определите требуемое количество циклов, интервалы контроля и критерии отказа. Это помогает согласовать конфигурацию стенда с предполагаемым результатом испытаний.

Как определить спецификацию системы испытаний на импульсное давление

Включите следующую информацию в ваш запрос:

Тип компонента, размеры, внутренний объем и соединения.
Количество образцов, испытываемых одновременно.
Минимальное и максимальное давление.
Форма волны, частота и требуемое количество циклов.
Испытательная жидкость и требования к совместимости.
Температура жидкости и температура в камере.
Допуски измерения давления и температуры.
Компоновка крепежных приспособлений и любое перемещение образца.
Требования к управлению, регистрации данных, отчетности и калибровке.
Имеющиеся источники питания, вспомогательные системы охлаждения, монтажное пространство и потребности в доставке.

По возможности предоставьте методику испытаний и чертежи образцов. Эти документы помогают выявить требования, которые могут быть упущены в общем списке параметров.

Запросите коммерческое предложение по системе испытаний на импульсное давление, изготовленной на заказ

Отправьте нам сведения о вашем компоненте, цикле изменения давления, испытательной среде и требованиях к температуре, чтобы обсудить подходящую конфигурацию.

Независимо от того, разрабатываете ли вы новый шланг или сравниваете конструкции компонентов, мы можем проанализировать требования к оборудованию в соответствии с вашей испытательной программой. Используйте контрольный список для системы испытаний на импульсное давление, чтобы подготовить полный запрос.

Поделитесь.：